橡胶制品的生产过程是怎样的？

橡胶制品的生产过程主要包括塑炼、混炼、成型、硫化等工序，具体如下：

塑炼

目的：降低生胶的弹性，增加其可塑性和流动性，便于后续加工。

方法：通常采用开放式炼胶机或密炼机进行塑炼。通过机械力的作用，使橡胶分子链断裂，同时在必要时加入塑解剂，加速分子链的断裂，提高塑炼效果。

混炼

目的：将塑炼后的橡胶与各种配合剂均匀混合，制成符合性能要求的混炼胶。

方法：先将生胶在炼胶机上进行初步塑炼，然后按照一定的顺序加入各种配合剂，如炭黑、硫磺、促进剂、防老剂、增塑剂等。通过炼胶机的转子或辊筒的转动，使橡胶与配合剂充分混合均匀。混炼过程中需要严格控制温度、时间和加料顺序等参数，以确保混炼胶的质量。

成型

目的：将混炼胶制成具有一定形状和尺寸的橡胶制品坯料。

方法：常见的成型方法有以下几种。模压成型是将混炼胶按一定重量或体积放入模具型腔中，在一定的温度和压力下使其成型；挤出成型是将混炼胶通过挤出机的螺杆旋转挤压，使其通过机头口模，形成连续的具有一定截面形状的橡胶制品，如胶管、胶条等；注射成型是将混炼胶加入到注射成型机的料筒中，通过加热、加压使其注入到模具型腔中成型，这种方法生产效率高，适用于制造精密的橡胶制品。

硫化

目的：使橡胶分子链发生交联反应，形成三维网状结构，从而提高橡胶的强度、硬度、耐磨性、耐老化性等性能，使其具有实用价值。

方法：在混炼胶中加入硫化剂（如硫磺等）和促进剂等，然后将成型后的橡胶制品放入硫化设备中，在一定的温度、压力和时间条件下进行硫化反应。硫化温度一般在 140 - 180℃之间，硫化压力根据制品的不同要求而定，硫化时间则根据制品的厚度、胶料配方等因素进行调整。常见的硫化设备有平板硫化机、硫化罐、注射硫化机等。

后处理

目的：对硫化后的橡胶制品进行进一步的加工和处理，以提高其质量和性能，满足使用要求。

方法：后处理工序包括修边，即去除橡胶制品在成型过程中产生的飞边、毛刺等；清洗，去除制品表面的油污、杂质等；检验，通过外观检查、尺寸测量、物理性能测试等方法对制品进行质量检验，剔除不合格品；包装，将检验合格的橡胶制品进行包装，以便储存和运输。

不同类型的橡胶制品在具体生产过程中可能会有所差异，但总体上都遵循上述基本工艺流程。在生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保橡胶制品的质量和性能符合要求。